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    移動噴漆房廢氣處理方式介紹

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    移動噴漆房廢氣處理方式介紹

    發布日期:2021-06-29 作者:鹽城市廣華涂裝設備有限公司 點擊:

    移動噴漆房廢氣處理方式介紹

    噴漆房的噴漆過程中,產生廢氣是不可避免的,既污染環境又損害人體健康,所以對這些廢氣進行處理是必不可少的,噴漆房中的廢氣處理方式主要有以下幾種:斷絕法、水噴霧法、燃燒法、吸取法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。其中, 常采用的是水噴霧法和吸附法.

    一,水噴霧法:

    水噴霧法應用廣泛,其原理是通過水噴灑在廢氣排放,水溶性或大顆粒沉降,實現污染物、潔凈的氣體分離的目的。拿無泵水幕噴漆室為例,該無泵水簾噴漆室采用空氣誘導提水形成循環水幕。工人面對水簾對工件表面進行噴漆操作時,含有漆霧的空氣在與水幕撞擊后,穿過水簾進入氣水通道,與通道里的水產生強烈的混合,當進入集氣箱后,流速突然降低,氣水分離,空氣通過擋水板后,被風機抽入活性炭吸附裝置中;而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽,水從溢水槽溢流到泛水板上形成水幕,流回水箱,在此過程中使漆霧結成渣塊,從而吸附去除油漆顆粒物。經調查,水簾漆霧處理系統對油漆顆粒物的去除效率為70%左右。

    水簾漆霧處理系統處理后的噴漆廢氣中還含有大量顆粒物,為防止堵塞后續活性炭凈化設施,需在噴漆室頂安裝玻璃纖維過濾棉對油漆顆粒物進一步去除凈化。玻璃纖維過濾棉也叫漆霧氈、阻漆網、阻漆棉、玻璃纖維蓬松氈、油漆過濾網,由高強度的連續單絲玻璃纖維組成,呈遞增結構,捕捉率高、漆霧隔離效果好;壓縮性能好,能保持其外型不變,其過濾纖維利于儲存漆霧灰塵;漆霧氈濾料為綠白兩色,綠色面為空氣迎風面;耐溫度強,可達到100%相對溫度的耐溫性,耐高溫達170℃。

    二,吸附法:

    下面我們可以通過汽車噴漆房的廢氣處理方式來介紹一下吸附法,之所以以汽車噴漆房為例,是因為汽車噴漆房產生的廢氣較為特殊。

    此類廢氣為油漆類噴涂廢氣,主要由2部分組成,一是液態的漆霧,二是氣態的VOC。對于液態漆霧,需采用除漆霧裝置;但對不溶水的VOC,工業成熟技術應該還是“活性炭吸附+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統”。

    活性炭吸附,是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等,將有機氣體分子吸附到其表面,從而凈化。長處:凈化率高(活性炭吸附可達 99%以上),實用遍及,操縱簡單,投資低。缺點:體系風壓喪失大,使得能耗較高,吸附劑的飽和點難掌握,吸附劑容量有限,運行用量較高。

    活性炭是一種非常優良的吸附劑,它是利用木炭、各種果殼和優良煤等作為原料,通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成?;钚蕴烤哂形锢砦胶突瘜W吸附的雙重特性,可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質,以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的?;钚蕴课椒?是利用活性炭作為物理吸附劑,把靜電噴涂過程中產生的有害物質成分,在固相表面進行濃縮,從而使廢氣得到凈化治理。這個吸附過程是在固相—氣相間界面發生的物理過程。

    活性炭又分為顆粒狀和纖維狀兩類,相比而言,顆粒狀活性炭氣孔均勻,除小孔外,還有0.5至5納米的大孔,比表面積一般為600至1600平米每克,被處理氣體要從外向內擴散,通過距離較長,所以吸附解吸均較慢,經過氧化處理過的顆粒狀活性炭的吸附能力更強。而纖維狀活性炭氣孔較小,比表面積大,它是靠分子間的相互引力發生吸附,相互不發生化學反應,是一種物理吸附過程。

    活性炭吸附裝置是靜電噴涂過程中產生的廢氣通過活性炭層時,碳氫化合物被活性炭吸附,并將凈化治理后的氣體排放到大氣中去的設備。小型吸附裝置一般用垂直式吸附罐;大型吸附裝置一般使用水平式吸附罐。

    我們再來看看噴漆房中常用的活性炭吸附裝置的尺寸和結構,對于圓筒式吸附裝置,其直徑為1~2m。對于垂直式吸附裝置,其高度與直徑大致相等,其活性炭層高為1.5~1.8m。

    對于水平式吸附裝置,活性炭層高為0.3~0.8m,可為單層或多層,氣體通過速度為0.3~0.6m/s;若層高加大,吸附容量和動力費用相應大。隨著活性炭的吸附過程,設備阻力隨之緩慢增加,當活性炭吸附飽和時,設備阻力達到值,此后的設備凈化效率基本失去。為此,系統在設備進出風口處設置一套差壓測量系統,對該裝置進出口的廢氣壓力差進行檢測并顯示,及時更換活性炭。

    由于活性炭具有能夠再生的特點,在活性炭用量大、廢氣濃度高及活性炭吸附飽和時間短的情況下,可使用活性炭脫附裝置對活性炭進行再生循環使用(脫附介質可使用蒸汽)。使用活性炭脫附裝置不但可以節約運行成本,而且能夠對吸附的廢氣進行回收,同時避免了二次污染。在不回收溶劑的情況下,還可以選用光催化氧化活性炭再生裝置對活性炭進行再生循環使用。汽車噴漆房廢氣處理該設備核心中的納米光催化觸媒材料(GC-100)是一種吸收光能后,能在其表面產生催化反應的物質,其功能類似于植物的葉綠素。當特定納米波長的紫外光照射光催化觸媒材料(GC-100)時,其表面發生光催化氧化還原反應。 終形成二氧化碳和水。

    除了上面介紹的方法外,我們再來看看噴漆房廢氣處理中一些其它的廢氣處理方式。

    三,斷絕法:是通過特種過濾質料,置放於廢氣外排歷程,經機器斷絕,從而到達管理結果。長處:對漆霧管理服從高,無技能要求,操縱簡樸。缺點:對有機物的去除表現較差。

    四,燃燒法:利用加熱高溫的要領,將有機廢氣直接燃燒殆盡,以到達廢氣凈化的目的。

      長處:凈化服從高,可達95%以上。缺點:必要大量熱能,如甲苯直接燃燒需800度左右,必然消耗大量能源,也易在高溫下造成二次污染。

    五,吸取法:利用吸取液與廢氣相互反應,使廢氣中的有害物質溶入吸取液中,從而使廢氣得以凈化。吸取液另行處置處罰。長處:投資小,運行用度低,操縱簡單。缺點:處置處罰服從低,不穩固,凈化服從不高,約為50%,難達到環保要求,對于低濃度的有機廢氣,有二次污染。

    六,冷凝法:通過冷凝降溫,當溫度低于有害物質的固結點時,氣態的有害物質轉化為液態,從氛圍中分散出來,從而凈化。長處:運行穩固,凈化服從高。 缺點:投資較大,對情況及對操縱人員要求較高,且能耗過大,運行用度高。

    紫外光觸媒廢氣除臭凈化器

    產品技術原理

    (1)、利用特制的高能UV紫外線光束照射有機廢氣和惡臭氣體,裂解有機廢氣和惡臭氣體的分子鍵,瞬間打開斷裂氨、硫化氫、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯以及VOC類,苯、甲苯、的分子鏈結構,降解轉變為低分子化學物,如二氧化碳和水等物質。

    (2)、利用高能臭氧分解空氣中的氧分子產生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧,使游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。

    (3)、利用特制的TiO2光觸媒催化氧化過濾棉,在U紫外光的照射下,對空氣進行協同催化反應,產生大量臭氧,對有機廢氣和惡臭氣體進行催化氧化協同分解反應,使有機廢氣和惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳,從而達到脫臭及殺滅細菌的目的。

    產品性能綜述

    一、除惡臭:能去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,脫臭效率可達99.9%以上,脫臭效果大大超過 1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)。

    二、無需添加任何物質:只需要設置相應的排風管道和排風動力,使惡臭氣體通本設備進行脫臭分解凈化,無需添加任何物質參與化學反應。

    三、適應性強:可適應高濃度,大氣量,不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理,可每天24小時連續工作,運行穩定可靠。

    四、運行成本低:本設備無任何機械動作,無噪音,無需專人管理和日常維護,只需作定期檢查,本設備能耗低,(每處理1000立方米/小時,僅耗電約0.1度電能),設備風阻低<30pa,可節約大量排風動力的能耗。

    五、無需預處理:惡臭氣體無需進行特殊的預處理,如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在攝氏-30℃-65℃之間,濕度在40%-95%之間均可正常工作。

    六、設備占地面積小,自重輕:適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件,設備占地面積<1平方米/處理10000m3/h風量。

    七、優良進口材料制造:防火、防腐蝕性能高,性能穩定,使用壽命長。

    八、環保高科技專利產品:采用國際上 技術理念,通過專家及我公司工程技術人員長期反復的試驗,開發研制出的,具有完全自主知識產權的高科技環保技術產品,可分解惡臭氣體中有毒有害物質,并能達到 的脫臭效果,經分解后的惡臭氣體,可完全達到無害化排放,不產生二次污染,同時達到消毒殺菌的作用。


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